去年9月，工信部发布了《5G全连接工厂建设指南》（以下简称《建设指南》），提出要推动万家企业开展5G全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂，推动5G融合应用纵深发展。

在泉州这一产业大市，通过打造5G全连接工厂，成为制造企业实现生产提质增效、市场竞争优势提升的新突破口。由中国电信泉州分公司（以下简称“泉州电信”）与泉州天娇妇幼卫生用品有限公司（以下简称“泉州天娇”）携手打造的5G全连接工厂，构筑了产线智能化改造、产品全周期溯源、数字化管控安全生产等智能智造场景，成为中国卫生用品行业5G全连接工厂的一个标杆，也为泉州制造产业探索了新的生产模式。

天娇5G全连接工厂

打造5G全连接工厂标杆

在泉州天娇的5G全连接生产车间，全面加载5G数据采集传感器的自动化生产设备正高效、有序地制作一包包纸尿裤等产品，并依托5G+机器视觉质检方案的支持，实现对折角、缺失、脏污、接头等产品瑕疵的智能化检测，有效提升良品率……通过产线智能化改造，泉州天娇将传统生产模式迭代为智能智造的新模式，实现效质双提升。

生产车间里，设备正高效、有序地生产中

据悉，作为一家集研发、生产和销售为一体的妇幼卫生用品大型制造企业，泉州天娇已打造多个行业知名自主品牌，并通过提供定制性品牌服务塑造市场核心竞争优势。为更好地迎接智能智造行业变革，泉州天娇与泉州电信达成战略合作，共同打造了中国卫生用品行业5G全连接工厂标杆，全面实现企业精益管理。

要成为行业标杆，“数”与“智”可谓缺一不可。除了上述的产线智能化改造外，产品全周期溯源与数字化管控安全生产，也是泉州天娇5G全连接生产车间的数字化优势所在。前者通过“5G+一物一码数字化管理系统”，实现产品从生产、仓储到物流、销售等环节的全流程溯源，方便消费者掌握生产信息，也为大客户提供订单生产可视化、透明化服务。在数字化生产方面，则在无尘车间引入5G智能摄像头，管控员工标准化着装及操作规范，在存在易燃风险的除尘设备周边，引入5G智能热成像摄像头，实时监测环境温度与人员行为。此外，为不方便进入车间的客户，提供5G远程看厂服务，将关键生产工序通过AR实景地图展示，让客户即时追踪产品流程，增强双方合作互信。

天娇IT总监刘方敏向记者介绍说：“泉州天娇5G数字化园区充分融合5G、云计算、AI、大数据等先进技术，通过5G智能组网、智能视频分析、安全能耗管理、智慧仓储物流、条码管理等信息化应用，实现设备网络化、车间无纸化、订单全周期生产可视化、仓储物流智能化的全环节数字化改造，并打造成为国内卫生用品行业5G全连接工厂标杆。目前已打造6类10多个5G应用场景，涉及研发设计、生产智造、品质管控、仓储物流、绿色节能、运营管理、安全防护、产品溯源、智慧园区等方面。”

要打造适合企业实际的5G全连接生产车间，需要专业的技术与细致的服务。为共同打造这一5G全连接生产车间，泉州电信派出技术精湛的专业团队进驻企业，详细掌握企业对生产、研发、销售等方面的流程需求，量身定制了一套契合企业实际的智能化生产方案。据泉州电信方面介绍，天娇5G数字化园区已全面完成设备网络化、车间无纸化、订单生产可视化、仓储物流智能化改造，整体生产效率提升8%、新品开发周期缩短20天、生产自动化率达97%、产品一次性合格率超98%。

泉州电信的专业能力也得到了企业的认可。刘方敏表示：“在本次合作中，我们感受到泉州电信作为大型综合技术服务商的技术实力，具备丰富的生态场景与资源整合能力，为天娇公司提供贴切、高效、智能的服务。此外，对于一些技术领域的售后服务等，泉州电信的响应效率也非常快，有效地解决了应用场景中的问题。”

泉州天娇与泉州电信共同打造中国卫生用品行业5G全连接工厂标杆

构筑制造业生产新模式

对于5G全连接工厂的概念，工信部的《5G全连接工厂建设指南》明确定义：指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

聚焦泉州，得益于近年来对5G基础设施建设及产业场景应用的持续深化，越来越多的产业正主动切入5G应用赛道，为产业智造转型提速。泉州市数字办数据显示，截至今年8月初，泉州新建成5G基站3310个，全市累计建成5G基站20976个，5G基站规模全省第一。在产业层面，鞋业、服饰、建材等产业的“5G+”生产场景也持续涌现。如泉州电信助力九牧集团打造的5G智能马桶工厂，成为首个5G智能马桶灯塔工厂、行业内首个5G全连接工厂。11月17日，九牧第1000万套智能马桶上线暨“绿色黑灯工厂”授牌仪式上，经过中国节能协会、CTI 华测认证的严格考察，以及国际专家组的深入调研，九牧集团5G智能马桶工厂入选“绿色黑灯工厂”，成为全球首个获得该认证的智慧工厂。

数字化管理系统让工作人员实时监控各生产环节的动态

在刘方敏看来，5G技术在产业端的应用前景可期。“从卫品行业的特点出发，企业可利用5G低时延、大带宽、广连接的特点，融合AI机器视觉、大数据分析，广泛应用于车间物联网，结合5G网络构建生产分析平台。可以说，随着一些标杆企业对智能化生产的引进应用与迭代建设，智能化生产、自动化生产将成为企业降本增效提质的关键，为企业发展注入新的动能。”他以天娇为例介绍说：“5G全连接工厂通过提供端对端网络切片方案，满足不同区域的网络要求，同时支持各级管理人员通过手机、平板等终端实时查看车间生产信息、设备状态、人员效率及生产品质信息，有效解决了卫品行业设备信息孤岛、人工报工数据不及时的问题；通过机器视觉结合溯源管理系统，提升了良品率，降低客诉率，一物一码溯源系统实现产品的全流程质量溯源管控。天娇公司将总结5G全连接工厂的建设经验，未来将继续做好其他厂区试点的复制，引进智能立库等场景，加快数字化和智能化转型升级。”

值得一提的是，扎根泉州这一产业大市，泉州电信长期聚焦产业发展所需，主动发挥5G+全光网优势及自研技术能力，顺应“小单化、多批次、定制化”的消费市场新趋势，瞄准“小单快反”的新模式，主动为更多企业提供数字化应用场景，加速技术成果转化和产品迭代升级，在消费端、设计端、生产端、仓配端，为安踏、泉州天娇、华宇织造、元吉服装织造等知名企业，提供了丰富的智改数转产品及定制化的场景方案，推动了大批企业智造升级实践案例落地。

今年9月底，由泉州电信参与承办的泉州产业数字化转型工作现场会上，泉州电信也发布了一系列数字化转型成果：成立中国电信工业AI应用中心（泉州），发布设计云、智慧车间云、AI验布三类产品，并与好彩头食品、宏兴汽车皮革、福地（石狮）新材料、丰川鞋塑、健儿鞋服、联盛舒坦等24家企业达成合作。随着这些成果与泉州各大制造产业深度融合应用，将培育出更强劲的数字经济发展势能。