长期来,临涣焦化股份有限公司炼焦一分公司积极探究焦炉综合管理新模式,聚焦“信息化管理手段”,以“追赶超越”同行业先进,构建标准化、精细化的焦炉生产管理体系。炼焦一分公司结合一期焦炉生产实际、炉龄炉体状况,深刻理解生产与焦炉管理之间的逻辑关系,坚持源头控制、中间治理、末端处理,各项举措“直达”岗位,实现焦炉绿色高效、长周期稳定运行。

信息化管理,在提升焦炉稳定运行上实现新突破。焦炉生产环境、设备运行复杂,通过整合生产操作时间、设备定修时间、生产炉体维护时间等数据,率先利用信息化手段,构建标准化、精细化的焦炉生产管理体系,实现了对焦炉运行状态的实时监控,提高管理效率。同时,实施“一炉一档”管理制度,建立运行状况、维修历史、潜在问题等详细的炉体档案,为每座焦炉“量身定制”具有针对性、时效性的解决方案,提升焦炉的运行效率和稳定性。2024年6月份以来,首次实现全天265-270炉的生产新高点。

精准性施策,在强化安全环保上实现新突破。在追求高效生产的同时,该分公司始终不忘绿色发展的理念。通过炉顶砖缝密封、炭化室正压密封、减少炉体散热等一系列环保节能措施,有效降低吨焦煤气燃耗量,实现焦炉安全、绿色、低耗生产。针对炉头砖完好率下降、端部炉墙剥蚀等具体问题,通过喷、抹补、挖补等办法精准实现“一孔一策”保障焦炉砌体的严密性;同时,建立重点炉号“特护档案”,加强对关键炉室监控、维护,上半年以来,完成220孔炭化室热态喷浆、维护;1#-4#炉焦炉蓄热室保温正在进行,全面降低炉体窜漏风险,努力提升焦炉本质化安全环保能力

收入精细化,在提升生产经营效益上实现新突破。紧紧盯住产量、单孔产焦量等关键指标,分解任务,压实责任,通过开展“班组生产炉数赛马”,充分利用市场化的激励手段,形成班组与班组、岗位与岗位之间“挣工资”“比高低”的良好局面。同时,分公司牢固树立“一切成本皆可降”的理念,通过岗位自营、“收购制”等方式,引导职工充分发挥“节能降耗我有一计”的主动性,上半年以来,分公司通过“除尘站布袋更换”“焦炉区域护栏防腐”等自营工程项目创收近3万余元,激发职工参与产能提升、质量改善、降本增效等活动。(王军、刘彪)